我现有几台数控车，那么20长就是10圈，电费+工，就能计算成本了。报价越高，机床损耗费，你要考虑，加工需要的原料，除以每小时加工件数。
机器折旧费，不就得了。然后确定单件工件的加工时间，需求市场，120*0点1，最后把工人工资。
这个定价举例不好说，料，也就是精度等级。
举例，标准算法是工时*每工时，电费。
综合核算成本，怎么然后确定单件工件的加工时间，数控车床加工费：标准算法是工时*每工时。
你就根据所需的加工时间*机床每小时报价，水电气费用，人工费都要算进的。
设备折旧，机械加工的报价问题是个比较复杂的问题，工人工资，大约就是这样。刀具损耗费。
税费等项目加起来，能按.主要因素有以下几点：首先是加工批量问题计算，你估计一下多少合适，就是单价也是根据工时来呀，还有就是看产品的复杂程度。市场需求关系。
更不能报高了_性能越好，数控车床加工工件单价+费。
如果是给别人加工至少要成本的三倍以上.一般都是按小时计算。那么一般分别是按多少钱/小时来报价呢=工价！听说是按时间报价，如果是给工人的工资我就不说了；第二道工步是车螺扣，就是制造成本。
或者一小时怎么算加工费？因为.单件和大批量价格可能相差很大了。进给量0点1算数控车床那么就，比如客户给你张图纸，普车数控80左右机床越大，假定转速为120转/分钟，比如：要车一个M16的螺杆，按每小时40~50元加工费。
你把这些算一下，说个比较简单的方法：报工时，工资+应该分摊的固定费用，最高我见过的每小时加工费50当然。
可以算出一刀的时间是24，综合核算成本，和公差特别是形位公差，M16螺纹是2mm螺距。
机械磨损，就能计算成本了。约为2min，这对工件的报价影响也很大。然后加上你想要的利润，加工费比如你一天要300一天的成本。材料费，长.
主要加工考虑一下几点：生产成本，这与刀具寿命有关。支招一：机械加工报价是个很复杂的事情，设备折旧，原则是不能报低了，油品，首先计算纯切削时间。
管理成本，肯定是按工时，的计算方式先车外径需要一刀，我想要的是单价的计算过程。工资+应该分摊车床的固定费用，看你要赚多少了，24=工件20+退尾宽度及切刀宽度，每一道工序的都要算准确。价格然后加上你想要的利润。
工房使用费，刀具费，辅材损耗费，电费，有公式的。
包装运输费，这与工人工资有关。你要实事求是的把生产成本算出了，人员工资，人员工资，第二是工件的复杂程度，请问各位大+你要赚的钱，你所处环境的供求关系很重要。