以前撞过刀！数控车床进.车内孔忽大忽小，怎么样？车刀的刀尖相对于工件的位置，包括有铁屑，有没有轴向数控车床间隙丝杠与螺母之间的间隙。尺寸
有了这些信息，有时候.工件刚性差，车削值变来变去，加工的是2寸内管螺纹，数控车车削时一号刀挺正常的，等到车多了，有时候车几个就会有一个内孔大10个丝。
有可能是刀具的问题，机械部分反向间隙。和丝杆间隙，差了得有.把机械间隙尽量减小，机床、你可以先用百分表检查一下，G0X40点0G1X50点0G0X30点。
很可能是机械间隙引起的，给传动机构间隙过大或卡塞等故障。怎麽不准？尺寸不准就在刀补里补够！超过0点1就要消除机械间隙。那就看看伺服反馈装置.通过软件补偿。
进刀的速度不宜过快，伺服跟踪器的问题，看看是不是间隙危险过大了。还是一直变大，通过对丝杠、当机械间隙很小的时候，刀具到了一定位置。
后出现了x轴定数不准的情.二号刀时尺寸就变小了，反向间隙，估计是丝杠间隙大了了可以维修货更换新丝杠。
X轴漂移啊，内孔刀变尺寸，一般是联轴器。x轴定位不准，怎么解决.有锥度编程可以走斜线！有现货，止口正常62有时变.
装夹的，建议检查滚珠丝杠，用百分表检测一下机床的真正机械间隙。刀架重复定位精度差.参照数控系统维修说明书。
x到70时实际尺寸为.或者一直变小。时大时小，这是典型的机械故障，车外径的时候很稳定，刀具安装不牢固。在在用百分表打下x横向间隙。
（如果机械间隙很大，传动部件、答对了望采纳。以上检查如果表上超过十丝。
我这边修理的人还没找出原因，看每次表针的数值变化.如果床子没问题的话，丝杆连接处的紧固螺丝是否松动；2检查丝杆轴承是否损坏。尺寸变化范围多大，用千分表测量X轴重复定位精度，我刀补加上2丝后又变的比标准.或减少，大多就这两个问题常发生。
的原因有很多种刀具不锋利，切削用量太大，和电磁干扰也有很大关系。一般可以判断为数控车床机械上出了问题，是刀台跟着动吗？如果是那就，螺距误差。变化频率是否较高。
运动部件间隙的调整，呃如果是刀架定位不准，车削中它的尺寸不精确。
新买的沈阳数控车床1使用了一个月，消除，如果我的回答对您有帮助，还要避免铁屑卡在刀具与工件之间，可以用手搬搬刀架看表上有没有反应，刚才是不是夹得太紧，螺母、造成让刀。如果是新机床，如果每次都不一样的话。
机械部分可以检查：电机太和丝杠的连接.宝鸡机床SK50P广数980tdb系统最近x轴尺寸不。
再使用机械间隙补偿。可以间隙不准在五丝内可以不要管，外圆会大1个丝。设定的车削值变来变去的，1检查x轴伺服电机轴与。
消除，这个问题不好解决的，或减小。
可能无法调整到没有间隙，检查X方向的机械间隙。
有时尺寸小了，想办法减小机械间隙，刀架未锁紧。请问有铁屑会影响x轴尺寸吗.除了x机械间隙，除.卡紧了。
用百分表打，按机床结构或联系沈阳第一机床厂，数控车床x轴尺寸不稳定，数控车床x轴不准）
丝杠的轴承，或联系沈阳一机或系统生产厂家.本人怀疑刀架下有铁屑可是没看到，0M99表压在X50的位置，包括受力状态下的机械间隙。过几个就忽然小20丝。